中國粉體網(wǎng)訊 中國建材總院深入貫徹落實集團“善用資源，服務建設”的發(fā)展理念和“材料創(chuàng)造美好世界”的企業(yè)使命，圍繞集團“4335”指導原則和戰(zhàn)略部署，以總院“1+3”主業(yè)架構為抓手，凝心聚力謀作為，奮進實干創(chuàng)未來。2022年7月27日，中國建材總院與中材高新召開重組大會。下面，小料帶您一起了解中材高新材料股份有限公司~
中材高新由山東工陶院和北京人工晶體院兩家國家級轉制院所重組而成，作為我國先進陶瓷和人工晶體材料領域國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)，中材高新始終堅持“四個面向”，秉持“國之大者”、精煉“國之大材”、鑄就“國之大器”，以打造原創(chuàng)技術策源地和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈鏈長為根本，強化創(chuàng)新驅動，重視產(chǎn)業(yè)孵化，不斷推動先進陶瓷和人工晶體材料快速發(fā)展。
珠聯(lián)璧合，強強聯(lián)手開啟新篇
作為國家創(chuàng)新型企業(yè)，中材高新解決國家“卡脖子”難題10余項，承擔包括國家“863”計劃、國家科技攻關、國家自然科學基金和國防科技攻關項目在內(nèi)的國家級項目221項。研究開發(fā)的數(shù)十種新材料、上百種新產(chǎn)品廣泛應用于電力、新能源、節(jié)能環(huán)保、信息以及航空航天等領域，為我國“載人航天”“嫦娥”“國家點火工程”等國家重大工程以及國防高新技術武器提供了關鍵配套材料，為我國先進陶瓷和人工晶體行業(yè)的技術進步做出了突出貢獻。
近十多年來，積極推進科技成果產(chǎn)業(yè)化，先后培育了超特高壓電瓷、氮化硅陶瓷、氧化鋁陶瓷、石英瓷輥、發(fā)泡陶瓷隔墻板等數(shù)個規(guī)模化產(chǎn)品，在行業(yè)內(nèi)具有較強市場競爭力。2016年所屬中材電瓷被國資委列為骨干員工持股試點企業(yè)；2018年入選國企改革“雙百行動”企業(yè)。公司通過完善中國特色現(xiàn)代企業(yè)制度、推進產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)化和結構調(diào)整、積極穩(wěn)妥深化混合所有制改革、健全市場化經(jīng)營機制、提升科技創(chuàng)新有效性、加強國有企業(yè)黨的領導黨的建設等，推動改革任務落實落地，加快推動質量更好、效益更高、競爭力更強、影響力更大的發(fā)展，成為創(chuàng)新型現(xiàn)代化企業(yè)。
創(chuàng)新求實，科技賦能引領發(fā)展
唯有創(chuàng)新才是立企之本，發(fā)展之源。中材高新始終將科技創(chuàng)新“基因”深深融入企業(yè)發(fā)展“血脈”之中。
山東工陶院是工業(yè)陶瓷領域國家級先進陶瓷專業(yè)科研院所，作為新中國和改革開放滄桑巨變的見證者、建設者，山東工陶院肩負起先進陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展和振興的重任。1971年建立至今，由科研事業(yè)單位轉制為企業(yè)，已走過五十多年的發(fā)展歷程，在新材料、新技術領域中，研制出了連續(xù)氮化硼纖維、玻璃水平鋼化輥道窯用石英陶瓷輥、套高溫高壓煤飛灰過濾器、特高壓交流試驗示范工程用百萬伏支柱絕緣子……山東工陶院創(chuàng)造了一個又一個成績，填補了一個又一個“空白”。
同時，工陶院還充分發(fā)揮“產(chǎn)業(yè)孵化者”的作用，以國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級的重大需求為牽引，著力突破了一批軍民兩用產(chǎn)業(yè)化技術，孵化了微晶氧化鋁陶瓷、熔融石英陶瓷、特高壓電瓷、陶瓷膜及裝備、氮化硅陶瓷等產(chǎn)業(yè)，引領著中國先進陶瓷材料技術與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。
人工晶體院前身是1963年由時任國家主席劉少奇接受蘇聯(lián)專家建議創(chuàng)建的建筑工程部非金屬礦研究所，發(fā)展近60年，專門解決國家急需關鍵原材料，是我國第一顆人工合成金剛石、第一塊人工合成水晶、第一塊人工合成云母，第一顆鋯寶石的誕生地，其中研發(fā)的晶體材料使國際激光技術越上一個新臺階，被國外晶體界同行譽為“中國牌的晶體”。
為響應國家創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略和“大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新”號召，晶體院提出“一院一基地”發(fā)展戰(zhàn)略，“一院”旨在北京建設人工晶體材料及器件創(chuàng)新平臺，致力解決人工晶體材料“卡脖子”有關關鍵任務，打造國家級科技孵化平臺；“一基地”旨在濟南建設人工晶體材料及器件產(chǎn)業(yè)化基地和“專精特新”的人工晶體“雙創(chuàng)”基地，加快人工晶體科技成果轉化和應用，形成人工晶體產(chǎn)業(yè)鏈聚集。按照“應用一代、研發(fā)一代、儲備一代”的思路，加快產(chǎn)業(yè)轉型升級，增強人才隊伍建設，努力做人工晶體技術引領者、產(chǎn)業(yè)孵化者、行業(yè)服務者，彰顯中央企業(yè)服務國家經(jīng)濟擔當，譜寫晶體事業(yè)絢麗篇章。
產(chǎn)業(yè)孵化，材料創(chuàng)造美好世界
聚焦主導產(chǎn)業(yè)
“定海神針”特高壓電瓷于2006年第一窯冷等靜壓干法成型戶外棒形支柱絕緣子在山東淄博生產(chǎn)線出窯，至2013年在“中國電瓷之都”江西蘆溪建廠，再到如今遠銷歐洲、北美，中材電瓷自主研發(fā)的交流1100kV、直流±800kV、直流±1100kV 棒形支柱瓷絕緣子和直流 ±800kV瓷芯復合支柱絕緣子，經(jīng)中國電力企業(yè)聯(lián)合會鑒定，均已達到國際領先水平，并已成功應用到我國建成投運以及在建特高壓重大工程中，滿足了我國特高壓輸變電工程的建設需要，同時用于海外首個特高壓直流輸電工程——巴西美麗山±800kV特高壓直流輸電項目。2018年，產(chǎn)品“棒形支柱瓷絕緣子”榮獲工業(yè)和信息化部、中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會授予的“制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品”稱號。
“黑色明珠”高端氮化硅陶瓷從無到有、從弱到強，經(jīng)歷了40多年的發(fā)展歷程，從1978年成立項目組到2017年9月“年產(chǎn)100噸高性能氮化硅陶瓷生產(chǎn)線”開工建設，氮化硅陶瓷材料也迎來了高速發(fā)展期，成功研制的G3級軸承球已在航天、航空工程上應用，解決了該類產(chǎn)品長期以來依賴進口的“卡脖子”技術難題。目前，高性能氮化硅陶瓷軸承已在高端裝備、電動汽車、風電領域得到廣泛應用，從根本上解決了完全依賴進口的局面。切入新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈后，與全球軸承科技與制造頭部企業(yè)合作，成功開發(fā)新能源汽車用氮化硅陶瓷軸承并實現(xiàn)批量供貨。與比亞迪、中車等合作研發(fā)新能源汽車功率器件用高導熱氮化硅陶瓷基板產(chǎn)品，均展示出未來巨大的市場需求。堅持創(chuàng)新自立自強，氮化硅陶瓷這顆“黑色明珠”將會更加璀璨耀眼。
軍工配套材料圍繞非線性光學晶體、紅外光窗材料、微納晶光電材料、陶瓷透波材料、氣凝膠、氮化硅陶瓷等重點發(fā)展方向，承擔10余項國家“卡脖子”項目及關鍵核心技術攻關任務，取得一系列重大進展，為我國關鍵材料自主可控、滿足國家重大工程需求提供有力支撐。突破激光陀螺儀、米級空間相機反射鏡用關鍵材料制備技術，關鍵性能指標達到國際先進水平；突破連續(xù)氮化物纖維工程化關鍵技術，成套技術自主可控，實現(xiàn)生產(chǎn)線全線貫通；實現(xiàn)高溫陶瓷彈簧“從無到有”的技術突破，性能比肩國外同類產(chǎn)品；在國內(nèi)研制的G3級氮化硅陶瓷軸承球已應用于航空發(fā)動機、武裝直升機等重大型號，實現(xiàn)進口替代。
穩(wěn)固現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)
“常青樹”氧化鋁陶瓷最早研發(fā)于上世紀70年代，在攻克了諸多技術難題后，于1993年建成了國內(nèi)領先的規(guī)模化精細氧化鋁陶瓷生產(chǎn)線，現(xiàn)如今已建設形成了擁有高鋁球石、襯磚、襯片、襯板、化工填料球石、高鋁微珠、復合管道等十多個產(chǎn)品種類，年產(chǎn)40000噸生產(chǎn)能力的微晶耐磨氧化鋁陶瓷制品生產(chǎn)基地。氧化鋁陶瓷制品廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、石油、化工、機械等各行業(yè)。中材高新作為國內(nèi)氧化鋁陶瓷行業(yè)的標桿企業(yè)持續(xù)領跑全國。國際市場上，在東南亞、中東、歐洲、美洲、非洲等世界各地均樹立了優(yōu)質的品牌形象，成為國際上有一定影響力的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品制造商，并享有盛譽。
傳輸輥道石英瓷輥研究始于20世紀80年代末，1991年開發(fā)成功國內(nèi)石英陶瓷輥，填補了國內(nèi)空白，從1997年的年產(chǎn)1500條提升到如今的100000條/年，已具備生產(chǎn)最小壁厚7.5mm，輥坯直徑從60cm至250cm的生產(chǎn)能力，成為具有自主知識產(chǎn)權、達到世界先進水平的精細熔融石英陶瓷制品研究、開發(fā)和生產(chǎn)基地。其具有體積密度高、強度大、熱膨脹系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性好、尺寸精度高、高溫不變形等優(yōu)良性能，廣泛應用于玻璃行業(yè)。
綠色墻材陶瓷大板2019年轉型建成7萬立方發(fā)泡陶瓷隔墻板生產(chǎn)線，采用先進的生產(chǎn)工藝和發(fā)泡技術經(jīng)1200℃高溫焙燒而成的高氣孔率的閉孔陶瓷材料，是一種新型的綠色環(huán)保裝配式建筑材料。與傳統(tǒng)的建筑材料相比，它具有綠色、環(huán)保、節(jié)能、輕質、防水、防火、保溫隔熱等優(yōu)勢，可廣泛應用于工業(yè)與民用建筑、市政工程、寫字樓、學校、醫(yī)院等工程隔墻、外墻、防火墻；也廣泛應用于高檔酒店、主題公園、特色小鎮(zhèn)中的裝飾構件；還可應用在公寓、精裝修地產(chǎn)、醫(yī)療用整體衛(wèi)浴；配合裝配式建筑發(fā)展，具有良好的社會效應和市場發(fā)展前景。以“還自然凈土，建綠色家園”為愿景，致力于固廢綜合利用，共建節(jié)能低碳生活，立志成為發(fā)泡陶瓷新型墻材領域的領軍企業(yè)。
培育潛力產(chǎn)業(yè)
“環(huán)保衛(wèi)士”陶瓷膜于2013年啟動了高性能水處理用陶瓷平板膜材料的研究開發(fā)工作，從混料、陳腐、成型、干燥、燒成、覆膜等各個工藝進行優(yōu)化調(diào)整，最終開發(fā)出了滿足性能的陶瓷平板膜，突破了大尺寸薄壁中控陶瓷平板膜材料制備技術。如今，陶瓷膜法水處理技術在工業(yè)污水及市政污水處理、中水回用、反滲透預處理（含海水淡化）、移動式應急供水等領域均得到了廣泛應用，實現(xiàn)了水資源的良性循環(huán)。
“馴火勇士”隔熱陶瓷主要應用于飛行器，為我國重點型號配套使用，解決了制約型號的關鍵技術瓶頸，在國內(nèi)熱防護領域具有優(yōu)勢地位；在民用領域，重點開展超高溫陶瓷基復合材料、隔熱瓦、氣凝膠、加工裝配等方面的研究，將廣泛應用于建筑節(jié)能、管道保溫、石油化工、冶金、高端工業(yè)裝備等行業(yè)。
“材料白金”氮化物纖維具有極為優(yōu)異的綜合性能，如耐超高溫、耐化學腐蝕、介電性能優(yōu)異等，在航空、航天和核工業(yè)等高技術領域有著不可替代的作用，是我國典型的“卡脖子”材料。山東工陶院從1976年開始研制，2011年制備出國內(nèi)領先的性能優(yōu)異的連續(xù)氮化物纖維產(chǎn)品，打破了國外技術壟斷。經(jīng)過40余年的堅守，已建成耐高溫氮化物纖維中試線，由此走上從實驗室到中試的跨越發(fā)展之路。
“軟硬兼修”陶瓷3D打印技術是一種多學科交叉的新型制造技術，開展這種首創(chuàng)性研究難度極大。2016年，山東工陶院成立先進陶瓷3D打印技術研究中心，這支成員平均年齡僅30歲的年輕團隊，經(jīng)過無數(shù)次的配方改進和上萬次實驗，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的高精密陶瓷3D打印機及專用陶瓷料漿，在攻克了以氧化鋁、氧化鋯等為代表的氧化物陶瓷體系料漿的制備技術后，團隊迎難而上，繼續(xù)攻克了以氮化硅為代表的深色陶瓷體系料漿的制備技術，填補了國內(nèi)空白，為我國高端領域用陶瓷增材制造產(chǎn)品的研制開發(fā)解決關鍵共性技術。“3D+陶瓷”不僅可以應用于航空航天、國防軍工等高科技領域新型產(chǎn)品的開發(fā)，還可實現(xiàn)個性化、復雜化、定制化的生物醫(yī)療產(chǎn)品的快速制造。他們用硬科技鑄就軟實力，用新技術守護生命健康。
從實驗室到中試線，從小批量到規(guī)模化，從創(chuàng)新平臺到產(chǎn)業(yè)基地，中材高新的每一項技術都凝結著幾代人的心血，每一個產(chǎn)品都匯聚著數(shù)十個團隊的智慧，國之大任賦予國之大匠，國之大匠打造國之大材，中材高新將始終堅持匠心獨運、大材輩出的理念，全力推動新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。
展望未來，邁步國際一流新材料企業(yè)
惟實創(chuàng)新行致遠、踔厲奮發(fā)向未來，唯有奮斗才能創(chuàng)造美好未來！在中國建材集團、中國建材總院的正確領導下，中材高新將以“232”戰(zhàn)略為引領，堅持“先進陶瓷、人工晶體”2個賽道，聚焦高壓電瓷材料、高端氮化硅材料、軍工配套材料3類戰(zhàn)略業(yè)務，強化晶體院和工陶院2個創(chuàng)新平臺，打造價值型總部，通過內(nèi)生增長和外延并購雙輪驅動，積極開展混合所有制改革，做好資本運作，優(yōu)化人才隊伍，強化合規(guī)管理，提升企業(yè)文化軟實力，以高質量黨建引領保障企業(yè)高質量發(fā)展，成就先進陶瓷和人工晶體領域國際一流新材料企業(yè)，為集團新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻力量，獻禮黨的二十大勝利召開。
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/山川）
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