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產品簡介：
ZW系列中藥制丸機是我公司研發人員綜合國、內外**技術研制的新產品。主要用于藥廠和醫院制劑室，也可用于食品等行業類似物料的制丸加工。
主要技術特點:
1、自動化程度高。喂料后一次連續成丸。
2、丸形好。大小一致、圓度好，不需要篩選。
3、工藝路線短。球形丸經過上光和干燥滅菌后即可包裝。與泛丸工藝比，縮短了工藝路線。
4、藥丸易崩解。同泛丸比，明顯地縮短了崩解時間。
5、性能穩定、適應性廣、可靠性高。
6、操作簡單、易于清潔、維護方便。
工作原理：
將混合好的物料放入料盤中，然后喂入錐形料斗內，在推料螺旋的擠壓下物料從安裝在錐斗下部的模板孔中被擠出形成兩根等徑圓柱條，兩根圓柱條在自控導輪的控制下經自控輪、條架、引導輪和導向架同步進入制丸刀槽，制丸刀同時作圓周運動和直線運動，將圓柱條均勻切節并搓成大小相等的球形丸。
技術參數：
型號：ZW-200
規格(mm)：4-8
小丸出條（根）：2
產量(kg/h)：5-40
電壓(V)：380
總功率(W)：1800
外形尺寸(cm)：95*70*120
重量(kg)：280
操作步驟：
1、開機準備
檢查齒輪箱及減速器的油位應保持在規定范圍。
檢查制丸刀是否對正、擰緊。
檢查自控系統是否靈敏。
檢查推料系統安裝是否正確。
檢查酒精系統是否正常。
打開酒精系統開關。
2、開機
打開電源開關，啟動推料開關，調整好推料速度，加入藥坨待藥條光滑后，啟動切丸、搓丸開關，調整切丸速度使其與推料速度匹配，將藥條引入制丸刀槽中，即可工作。
掛條撓度
掛條撓度應保持一致。
3、加料
運行中均勻向料斗內加料，要加滿，以不溢出為準。
4、切丸速度的調整
根據出條速度，使切丸速度略高于出條速度，保持藥條貼在自控輪的下部。
5、酒精開關的調整
酒精滴的大小及數量以不粘刀為準。
操作注意事項：
1、投料時不得有異物進入料斗（特別要防止工具進入料斗）
2、清洗時不得劃傷出條模板孔。
3、更換品種時，應將與藥物接觸的部位全部清洗干凈，更換相應的制丸刀及出條模板。
4、時刻注意設備的運行情況，一有異常，應立即停機檢查，排除故障。
減速器及齒輪箱機油面應保持在規定范圍，正常運行情況下6個月更換新油一次。
部件拆裝：
1、出條模板的拆裝
用專用扳手卸下推料器下部的推料螺母，打開推料開關，出條模板被物料推出。
2、制丸刀的拆裝
拆卸時先卸下軸端螺母，然后用專用撥輪器分別卸下兩把制丸刀。
安裝時，應保持軸線平行。
3、彈簧的拆卸
卸下制丸刀后，用扳手卡住刀軸，從設備正面看，右側刀軸上的螺紋為右旋，左側為左旋，卸下法蘭座上的螺釘后，旋轉刀軸，使齒輪與齒輪軸分離，然后將刀軸向外抽，可將法蘭座、齒輪軸、刀軸及彈簧一起抽出。去掉法蘭座、齒輪軸再更換彈簧，彈簧分左、右旋，左側為左旋，右側為右旋。
4、導向鍵的拆卸
在拆下法蘭座后，壓緊彈簧，將齒輪軸向外抽動10毫米的距離取出導向鍵。
故障、故障原因及排除方法
故障 | 故障原因 | 排除方法 |
丸與丸之間連接不斷 | 制丸刀沒有對正、藥太硬、藥太粘 | 對正制丸刀、處理藥物、將制丸刀刀刃部搓成鋸齒形 |
丸形呈方塊形 | 藥料硬，藥性粘 | 將制丸刀R弧面，劃成弧線溝，使制丸刀與藥丸之間的摩擦力增加 |
出現異常聲音不搓丸不切丸 | a.刀軸與齒輪軸卡死 b.彈簧斷 c.齒輪軸與齒輪螺紋松動 | a.刮研刀軸與齒輪軸的接觸面 b.更換彈簧 c.旋緊齒輪軸與齒輪 |
推料與切丸速度不同步 | 自控失靈 | a.檢查接近開關磁頭與金屬片之間距離 b.更換接近開關 |
1、自動化程度高。喂料后一次連續成丸。
2、丸形好。大小一致、圓度好，不需要篩選。
3、工藝路線短。球形丸經過上光和干燥滅菌后即可包裝。與泛丸工藝比，縮短了工藝路線。
4、藥丸易崩解。同泛丸比，明顯地縮短了崩解時間。
5、性能穩定、適應性廣、可靠性高。
6、操作簡單、易于清潔、維護方便。
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