生產能力（kg/h）：
-適用物料：
-轉鼓轉速（r/min）：
-轉鼓直徑（mm）：
450類型：
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臥式螺旋卸料離心分級機(下稱離心分級機)是一 種高速旋轉設備。在操作和維護該設備時一定要嚴格 遵守操作和維護保養規程,，以確保設備安全可靠地 運行；在出廠前，所有設備都經過了試運轉以確保出 廠設備能可靠運轉，若能遵守本手冊所述的各項規 程，那么您的設備能在避免事故發生所帶來危險的同 時亦可達到較長的使用壽命。
性能和用途
LWF系列離心分級機是利用離心沉降原理對物料進行連續處理、去除 中粗粒子，而將較細的粒子保存下來的一種高效分級設備。
該機具有如下 特性：
1、應用范圍廣，該機對物料的適應性強。該機適用于物料固相重量濃 度＜30%，固相粒子當量直徑≥0.5μm的物料進行分級，如對高嶺土、二 氧化鈦、白堊、硅藻土、染料、油漆、涂料等物料都能進行有效的分級 等。
2、該機具有連續生產，處理量大，單位能耗小，自動化程度高等優 點，特別適用于工業生產的流水線作業。
3、該機結構先進，采用變頻無級調速能使生產在**工藝條件下進行 操作，使分級效率更高、更經濟。
4、該機設置有機械、振動及電器過載保護裝置，一旦發生過載或螺旋與轉鼓堵塞，就會自動報警并切斷電 源，保證該機運行安全、可靠。
5、該機整個分級過程都在密封狀況下進行，對環境無污染、無氣味，特別適用于管道化生產。
6、該機結構緊湊、占地面積小、安裝方便，安裝投資及機器輔助設備少，安裝不需固定的基礎，可在高空樓 板上安裝，可簡化工廠的工藝流程。日常維護費用小、保養簡單、易損件螺旋的表面噴焊Ni-WC等硬質合金，其 表面處理后可大大提高其耐磨性，使用壽命成倍提高。螺旋磨損后也可進行修復，延長使用壽命。
7、該機與物料接觸部分均采用耐蝕不銹鋼，特殊物料可采用鈦材。
用戶可根據被分級物料（懸浮液）的物性，分級 要求，處理能力，工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇 好離心機參數，以獲得滿意的分級效果和經濟效益。
1、進料濃度 進料濃度對物料的分級性能有著十分重要的影響，在一般情況下，物料的進料濃度越低，其分散性能越好， 則對物料的分級越有利，相對其回收率也就越高，但如果物料濃度太低時，容易使分級后的后續處理增加負荷，反 之，顆粒的分散性較差，分級效果及回收率都會受到一定的影響。因此，選擇好物料的進料濃度十分重要，一般其 濃度在10~20%較為適宜。
2、進料流量(即處理量)的選擇 按分級的角度來說，進料流量越小，物料在轉鼓內軸向流速越小，則物料在轉鼓內的停留時間越長，分級效 果越好。隨著進料量增大，軸向流量增加，物料在轉鼓內停留時間減少分級效果變差，離心機的進料量還受螺旋的 **排渣能力和濃度及粘度限制，進料量過大，被分出的大顆粒將無法及時排出而引起轉鼓的堵料，所以在使用時 應按物料特性、分級要求和物料中大顆粒含量多少，選擇適宜的進料流量，一般濃度較大時進料量不宜過大。
3、分離因數 轉鼓的轉速愈高則分離因數越大。一般來說，分離因數越高，其分離性能也就越好，但當螺旋離心機作為分 級使用時，因為要求的是從固相物料中回收細粒子，因此隨著分離因數的增大，許多細粒子都會隨同粗粒子一同貼 近鼓壁，從而料漿中細粒子數量明顯減少，使得回收率減低。當然，分離因數過低時，也會因此出現無法完全分開 的現象，所以，過高和過低的分離因數都是沒有意義的。因此選擇恰當的轉速，產生合適的分離因數，對分級效果 十分重要。
4、螺旋與轉鼓的差轉速 差轉速愈大，螺旋的排泄能力增大，但沉渣的含濕量增大，螺旋對物料的擾動也大，從而使分級效果變差， 反之變好。對易于分級的物料可用大的差轉速來提高螺旋的排渣能力，以提高處理量，但沉渣的含濕量將會增大。 故差轉速的大小，可通過物料分級試驗與分級工藝要求來定。 5、溢流半徑 半徑的選擇對用作分級的臥螺離心機既顯得十分重要，同時又較為困難，因為它將隨著工藝要求，進料濃度 以及分離因數等各種參數的改變而改變。對同一種物料、同一種工藝參數時，隨著溢流半徑增大，其分級后的細相 粒徑會愈來愈大，使得分級效果變差，但其細相料漿中的固相含量將會愈來愈大。
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