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Q641F46氣動襯氟法蘭球閥PN16～PN100品牌
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| 閥體形式 | 兩段式鑄造閥體(內襯四氟) |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN15～DN400 |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0 MPa；ANSI 150、300LB ；JIS 10、20、30K |
| 法蘭標準 | GB、JB、HG、JIS、ANSI、DIN |
| 連接形式 | 法蘭式 |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 適用溫度 | -40～+180℃ |
| 球體形式 | "O"型全襯氟球體 |
| 流量特性 | 近似快開特性 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 |
| 閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
|---|---|
| 閥芯 | 不銹鋼+聚四氟依稀(F46) |
| 閥座 | 聚四氟依稀(F46) |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 填料 | 柔性石墨、聚四氟依稀 |
| 支架 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
| 聯軸器 | 25、35、45 |
| 試驗壓力(MPa) | 公稱壓力(MPa) | 壓力級(class) | JIS(K) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
| 強度試驗 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 |
| 密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 |
| 氣密試驗 | 0.4～0.7MPa | |||||||||
| 公稱通徑 | L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | 重量(kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-φ14 | 7 |
| 20 | 130 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-φ14 | 7.8 |
| 25 | 140 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-φ14 | 11 |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-φ18 | 15 |
| 40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-φ18 | 22 |
| 50 | 203 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-φ18 | 31 |
| 65 | 222 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-φ18 | 36 |
| 80 | 241 | 195 | 160 | 135 | 22 | 4-φ18 | 51 |
| 100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 22 | 8-φ18 | 84 |
| 125 | 356 | 145 | 210 | 185 | 24 | 8-φ18 | 110 |
| 150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-φ23 | |
| 200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 8-φ23 | 230 |
氣動球閥在安裝前的準備工作：
1、保證氣動管路球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受氣動管路球閥自身重量，如果發現管線不能承受氣動管路球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。
2、確認管線內是否有雜質、焊渣等，必須要把管線內吹掃干凈。
3、核對氣動管路球閥銘牌，并對氣動管路球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節，保證閥門完好無損。
4、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于氣動管路球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
氣動管路球閥的安裝：
1、氣動管路球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄氣動管路球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構(如齒輪箱、電-氣動執行器)的氣動管路球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。
2、氣動管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果氣動管路球閥采取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
氣動管路球閥安裝后的檢查：
1、安裝完畢后，啟動氣動管路球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，氣動管路球閥工作正常。
2、根據管道壓力設計要求，通壓后檢測氣動管路球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
閥門選型單元解析：
根據管路系統設計的需要和各類閥門的自身特性及安裝使用等因素決定采用何種閥門。
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1、類型代號 | |||||||
| 2、驅動方式代號 | |||||||
| 3、連接形式代號 | |||||||
| 4、結構形式代號 | |||||||
| 5、密封面材料或襯里材料代號 | |||||||
| 6、壓力代號或工作溫度下的工作壓力 | |||||||
| 7、閥體材料代號 | |||||||
1單元=閥門類型代號：
閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 |
安全閥 | A | 球閥 | Q |
蝶閥 | D | 疏水閥 | S |
隔膜閥 | G | 調節閥 | T |
止回閥 | H | 柱塞閥 | U |
截止閥 | J | 旋塞閥 | X |
節流閥 | L | 減壓閥 | Y |
排污閥 | P | 閘閥 | Z |
2單元=驅動方式代號：
根據閥門參數、功能、操作要求和現場條件等選擇閥門傳動方式。我公司可為用戶提供、手動、電動、氣動、液動、電磁、自動等各種類型的閥門，也可按用戶要求選配。驅動方式代號：
驅動方式 | 代號 | 驅動方式 | 代號 |
電磁 | 0 | 錐齒輪 | 5 |
電磁－液動 | 1 | 氣動 | 6 |
電－液動 | 2 | 液動 | 7 |
渦輪 | 3 | 氣－液動 | 8 |
正齒輪 | 4 | 電動 | 9 |
注：①、代號1、代號2及代號8是用在閥門啟閉時，需有兩種動力源同時對閥門進行操作。②、安全閥、液壓閥、輸水閥、手動手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略不表示。③、對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示、防爆電動用9B表示
3單元=連接方式代號：
根據閥門使用工況及安裝要求選擇不同的連接方式，一般有螺紋連接，法蘭連接，對焊連接，對夾連接等。連接形式代號：
連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 |
內螺紋 | 1 | 對焊接 | 6b |
外螺紋 | 2 | 對夾 | 7 |
法蘭 | 4 | 卡箍 | 8 |
承插焊 | 6s | 卡套 | 9 |
結構長度：用戶無特殊要求，按該閥執行的設計標準（GB、API、ANSI、BS等）中的規定制造。參照本公司為您提供的參數《產品連接尺寸》
4單元=結構形式代號(包括前3單元內容匯總)：
閥門的型號編制方法：
閥門的型號編制由7個單元組成，其含量如圖所示：公稱壓力號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍，用于電站工業的閥門，當介質**溫度超過530℃時，其數值以兆帕（MPa）為單位的工作壓力值的10倍。參照JB4018-85標準，型號編制方法如下：
代號 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
傳動方式 | 電磁動 | 電磁液動 | 電液動 | 蝸輪 | 直齒輪 | 錐齒輪 | 氣動 | 液動 | 氣-液動 | 電動 | |
連接形式 | 內螺紋 | 外螺紋 | 法蘭 | 焊接 | 對夾 | 卡籀 | 卡套 | ||||
類型代號 | 結構形式 | ||||||||||
閘閥 | Z | 明桿 | 暗桿 | ||||||||
楔式 | 平行式 | 楔式 | 平行式 | ||||||||
彈性閘板 | 剛性 | ||||||||||
單閘板 | 雙閘板 | 單閘板 | 雙閘板 | 單閘板 | 雙閘板 | 單閘板 | 雙閘板 | ||||
截止閥 | J | 直通式 | 三通式 | 直角式 | 直流式 | 平衡 | |||||
節流閥 | L | 直通式 | 直角式 | ||||||||
球閥 | Q | 浮動球 | 固定 | 球 | |||||||
直通式 | Y型三通式 | L形三通式 | T型三通式 | 四通式 | 直通式 | ||||||
蝶閥 | D | 杠桿式 | 垂直板式 | 斜板式 | |||||||
隔膜閥 | G | 屋脊式 | 截止式 | 直流板式 | 直通式 | 閘板式 | 角式Y形 | 角式T形 | |||
旋塞閥 | X | 填料式 | |||||||||
直通式 | T形三通式 | 四通式 | L直通式 | T形三通式 | 直通 | ||||||
止回閥 | H | 升降式 | 旋啟式 | 蝶形 | |||||||
直通式 | 立式 | 單瓣 | 多瓣 | 雙瓣 | |||||||
安全閥 | A | 彈簧 | 脈沖式 | ||||||||
封閉 | 不封閉 | 封閉 | 不封閉 | ||||||||
帶散熱片全啟式 | 微啟式 | 全啟式 | 帶扳手 | 杠桿式 | 帶控制機構 | 帶扳手 | |||||
雙彈簧微啟式 | 全啟式 | 全啟十 | 微啟式 | 全啟式 | |||||||
減壓閥 | Y | 薄摸式 | 彈簧薄摸式 | 活塞式 | 波紋管式 | 杠桿式 | |||||
疏水閥 | S | 浮球式 | 鐘形浮子式 | 雙金屬片式 | 脈沖式 | 圓盤式 | |||||
5單元=密封面或襯里材料代號：
密封面或襯里材料 | 代號 | 密封面或襯里材料 | 代號 |
錫基軸承合金（巴氏合金） | B | 尼龍塑料 | N |
搪瓷 | C | 滲硼鋼 | P |
滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q |
氟塑料 | F | 奧氏體不銹鋼 | R |
陶瓷 | G | 塑料 | S |
Cr13系不銹鋼 | H | 銅合金 | T |
襯膠 | J | 橡膠 | X |
蒙乃爾合金 | M | 硬質合金 | Y |
注：①、除隔膜閥外、當密封副的密封面材料不同時，以硬密度的材料表示。②、閥門密封副材料均為閥門的本體材料時，閥座密封面材料代號用“W”表示。
6單元=壓力代號或工作溫度下的工作壓力代號：
閥門指定溫度下的工作壓力，是供參考用的圓整數值，分為不同級別，用PN表示，按GB/T1048-1990規定，國標閥門單位為MPa,磅級閥門用LB表示。以下的公稱壓力 PN 數值依據 GB/T 1048-2004 標準。PN：與管道系統元件的力學性能和尺寸特性相關、用于參考的字母和數字組合的標識。它由字母 PN 和后跟無因次的數字組成
PN 數值應從以下系列種選擇：
DIN 系列 | ANSI 系列 |
PN2.5 | PN20 |
PN6 | PN50 |
PN10 | PN110 |
PN16 | PN150 |
PN25 | PN260 |
PN40 | PN420 |
PN63 | |
PN100 |
注：必要時允許選用其他 PN 數值公稱壓力 (PN)
7單元=閥體材料代號：
閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 |
碳鋼 | C | 球墨鑄鐵 | Q |
Cr13系不銹鋼 | H | 0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼 | R |
1Cr5Mo鉻鉬鋼 | I | 0Cr17Ni14Mo2系不銹鋼 | RL |
15CrMo鉻鉬鋼 | H | 塑料 | S |
可鍛鑄鐵 | K | 銅及銅合金 | T |
鋁合金 | L | 鈦及鈦合金 | Ti |
0Cr18Ni9系不銹鋼 | P | 鉻鉬釩鋼 | V |
0Cr19Ni10系不銹鋼 | PL | 灰鑄鐵 | Z |
常用閥體材料代號:
代號 | I | C | P | R | V |
閥體材料 | Cr5Mo | WCB | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 12Cr1MoV |
注：用戶應根據本所產品型號所訂貨，如有特殊要求，請在訂貨合同中予以說明。
閥門材料性能:
注*：主要依據 JB/T 5300-1991 標準編制制造！
閥體材料 | 適用公稱壓力/MPa | 適用溫度/℃ | 適用介質 |
灰鑄鐵 | ≤10 | －10～200 | 水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質 |
可鍛鑄鐵 | ≤25 | －30～300 | 水、蒸汽、空氣及油類等介質 |
球墨鑄鐵 | ≤40 | －30～350 | 水、蒸汽、空氣及油類等介質 |
銅合金 | ≤25 | －40～250 | 水、海水、氧氣、空氣及油類等介質 |
碳素鋼 | ≤320 | －30～450 | 水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質 |
高溫鋼 | ≤16 | ≤550 | 蒸汽及石油產品 |
低溫鋼 | ≤64 | ≥－196 | 乙烯、丙烯、液態天然氣及液氮等介質 |
不銹耐酸鋼 | ≤64 | ≤200 | 硝酸、醋酸等介質 |
除了上述選型單元外，還需公稱通徑：
DN：用于管道系統元件的字母和數字組合的尺寸標識。它由字母DN和后跟無因次的整數數字組成。這個數字與端部連接件的孔徑或外徑（單位：mm）等特征尺寸直接相關。優先選用的 DN 數值如下：
1.管件尺寸英寸毫米對照表：
| 管件尺寸英寸毫米對照表 | |||||||||
直徑英寸 | 1/4″ | 3/8″ | 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 1.2″ | 1.5″ | 2″ | 2.5″ |
通徑毫米 | DN8 | DN10 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 |
外徑毫米 | 13.7 | 17.14 | 21.3 | 26.7 | 33.4 | 42.2 | 48.3 | 60.3 | 73 |
直徑英寸 | 3″ | 4″ | 5″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ |
直徑毫米 | DN80 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 |
外徑毫米 | 88.9 | 114.3 | 141.3 | 168.3 | 219.1 | 273 | 323.8 | 355.6 | 406.4 |
| 注：1 英寸=25.4毫米 =8英分 1分=1/8″ 2分=1/4″ 3分=3/8″ 4分=1/2″ 6分=3/4″ 8分=1″ | |||||||||
2.對于多大的水管該用多大的閥門口徑（接口）做了詳細對照，見下表:
| 管子通徑DN（公稱直徑）對應管子外徑Ф（mm）： | ||||||||||
公稱直徑 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 |
小直徑系列 | Ф18 | Ф25 | Ф32 | Ф38 | Ф45 | Ф57 | Ф73 | Ф89 | Ф108 | Ф133 |
大直徑系列 | Ф22 | Ф27 | Ф34 | Ф42 | Ф48 | Ф60 | Ф76 | Ф89 | Ф114 | Ф140 |
公稱直徑 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 | DN450 | N500 | DN600 | |
小直徑系列 | Ф159 | Ф219 | Ф273 | Ф324 | Ф360 | Ф406 | Ф457 | Ф508 | Ф610 | |
大直徑系列 | Ф168 | Ф219 | Ф273 | Ф325 | Ф377 | Ф426 | Ф480 | Ф530 | Ф630 | |
公稱直徑 | DN700 | DN800 | DN900 | DN1000 | DN1200 | DN1400 | DN1600 | N1800 | DN2000 | |
直徑系列 | Ф720 | Ф820 | Ф920 | Ф1020 | Ф1220 | Ф1420 | Ф1620 | Ф1820 | Ф2020 | |
3.對于多大的水管（大外徑）該用多大的閥門口徑（接口）做了詳細對照，見下表：
| 管子通徑DN（公稱直徑）對應管子外徑Ф（mm） | |||||
壓力 | 匹配管子外徑 | 公稱壓力 | 匹配管子外徑 | ||
大外徑系列外徑 | 小外徑系列外徑 | 大外徑系列外徑 | 小外徑系列外徑 | ||
DN15 | Φ22 | Φ18 | DN125 | Φ140 | Φ133 |
DN20 | Φ27 | Φ25 | DN150 | Φ168 | Φ159 |
DN25 | Φ34 | Φ32 | DN200 | Φ219 | Φ219 |
DN32 | Φ42 | Φ38 | DN250 | Φ273 | Φ273 |
DN40 | Φ48 | Φ45 | DN300 | Φ324 | Φ325 |
DN50 | Φ60 | Φ57 | DN350 | Φ356 | Φ377 |
DN65 | Φ76 | Φ73 | DN400 | Φ406 | Φ426 |
DN80 | Φ89 | Φ89 | DN450 | Φ457 | Φ480 |
DN100 | Φ114 | Φ108 | DN500 | Φ508 | Φ530 |
按GB/T1047的規定來選定，以DN表示，單位為mm，磅級閥門用NPS表示，單位為(in)。
具有其他功能作用閥門的表示代號：
第二功能作用名稱 | 代號 | 第二功能作用名稱 | 代號 |
低溫型 | D | 緩閉型 | H |
保溫型 | B | 排渣型 | P |
波紋管型 | W | 吹掃型 | C |
伸縮法蘭型 | S | 防火型 | F |
V形球型 | V | 快速型 | Q |
帶有特異結構閥門的角標代號：
特異結構名稱 | 代號 | 特異結構名稱 | 代號 |
刀型平板閘閥 | D | 水封型 | S |
帶導流孔型閘閥 | K | 不帶導流孔型閘閥 | W |
型號和名稱編制方法示例：
（1）球閥、電動、法蘭連接、浮動直通式、四氟軟密封、16公斤壓力、不銹鋼304閥體 | 型號為：Q941F-16P |
（2）蝶閥、氣動、對夾連接、垂直板式、橡膠軟密封、16公斤壓力、球墨鑄鐵閥體 | 型號為：D671X-10Q |
（3）止回閥、法蘭連接、立式升降式、合金鋼硬密封、40公斤壓力、碳鋼閥體 | 型號為：H42H-40C |
（4）球閥、渦輪傳動、法蘭連接、固定直通式、硬質合金鋼密封、100公斤壓力、碳鋼閥體 | 型號為：Q347H-100C |
（5）截止閥、氣動、法蘭連接、直通式、合金鋼密封、64公斤壓力、不銹鋼316材質 | 型號為：J641H-64R
|
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