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產品介紹

1.用途及特點CHART 焊接絕熱氣瓶系列產品采用雙層結構，內外膽間為絕熱層，絕熱層

設有多層絕熱材料并保持高真空，用于運輸及儲存液氮、液氧及液氬，氣瓶可用 于供應液態或氣態的氣體。

DC230LP 焊接絕熱氣瓶安全閥設定壓力為 0.15MPa(22si)，公稱容積為240L。

焊接絕熱氣瓶使用方便、安全可靠、經濟耐用。具體特點如下:1.內膽的全不銹鋼支撐系統可以達到熱損失率低及高強度的目的.2.使用方便，一個人就可以進行操作.3.儲存純凈的低溫液體.4.氣瓶在充液后的停用階段，內部壓力會上升，CHART 的低溫絕熱氣瓶具

有高性能的絕熱系統，其壓力的上升速率低，通常情況下不需要通過安全閥來降 低壓力.

5.內置的增壓器及汽化系統可以實現連續供應氣體或液體，在設計用量情況 下不需外置一個汽化器.

6.調壓閥可按用戶要求進行調節，自動控制和穩定瓶內壓力。 2.產品結構設計簡介

氣瓶內膽及外殼均采用不銹鋼材料制造，內膽支撐系統采用全不銹鋼材料 制造以提高強度并有效降低熱損失率。圖四圖解了低溫絕熱氣瓶的主要部件，在 內、外膽之間有一個絕熱層，多層絕熱材料及高真空度確保液體儲存時間。

外殼內側配置了一個內置的增壓器可使壓力增加到預定壓力并在使用過程 中保持穩定，達到快速穩定使用的目的。每個絕熱氣瓶上部都有一個不銹鋼的環 狀結構(保護圈)以保護管線。保護圈用兩個支架與筒體連接，每個支架上均開 槽以方便用吊車來搬運氣瓶。

  所有的操作部件都置于氣瓶頂部以方便操作。在獨立的使用環境下，用戶  通過排放閥、增壓器、壓力表、液相閥等，有效地控制使用過程。

  為保證氣瓶內膽處于安全壓力以下，氣瓶上裝有一個安全閥和一個爆破片。

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  此產品為工廠、實驗室或醫院提供了一個獨立的液體供給系統。

三 充裝方法

1.充裝注意事項 以下的充裝方法可保證充裝的安全性并提高充裝氣瓶的效率:

▲盡量減少充裝管道的長度，盡量采用真空絕熱管道，沒有絕熱裝置的充裝管道 將增加熱損耗和延長充裝時間。

▲充裝管道上兩個閥門之間必須安裝安全閥。 ▲按<<氣瓶安全監察規程>>要求采用稱重充裝法，嚴禁過量充裝，按充裝表指定

的充裝重量操作(表 1)。

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▲盡量減少充裝管道上彎頭及閥門的數量。 ▲使用較大直徑的管道，*小內徑為 13mm。

在充裝前應檢查氣瓶的完好程度、清潔度以及氣體類型及壓力等級。如果發 現有問題，應拒絕充裝，對氣瓶進行修理或調換。

所有的低溫絕熱氣瓶在出廠前是使用氮氣檢測和保壓，所以在用于其它氣體 之前應用合適的氣體進行置換吹掃。 表 1

注:充裝重量是指安全閥在 22PSI 設定壓力條件下規定的*多充裝重量。1 磅=0.45 公斤，1 MPa=10 巴=145.038 PSI

2.壓差法充裝a.原理

壓差法充裝是*常用的充裝方法，充裝管道從液源接到氣瓶的液相接口。充 裝時必須打開放空閥讓氣體排出，關閉增壓閥和氣相閥，利用液源與氣瓶的壓差 使低溫液體流入氣瓶，但是液源與氣瓶的壓差過高，損耗也隨之增加。應將壓差 限制盡量低一些，這樣可以減少物料損失。

b.充裝程序

氣瓶充裝應采用稱重法確定充裝的重量，氣瓶充裝重量嚴禁超過表 1 所列量

值。以下為壓差法充裝的具體步驟:1.將此氣瓶放在充裝秤上，記下重量，將此重量與銘牌上所寫的重量相比較，差 值就是殘余液體和氣體的重量。2.將充液安全組件(圖 6，以下簡稱安全組件)與氣瓶液相閥相連接，再將充液管道 一頭與液源出液口相接，另一頭與安全組件相連接，記下新的重量。此 重量與步驟 1 記下重量的差別便是充液管道及安全組件的重量。3.要決定總重量需將氣瓶、充液管道與安全組件及表 1 中所示的正確充灌重量相

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加，表 1 的頂端橫行表示不同介質名，表 1 左端所列表示氣瓶的充裝重量， 對應行列的交叉處顯示限定的充裝重量，例:對于焊接絕熱氣瓶 DC230LP，安 全閥設定壓力 22PSI(1.5 巴)，充裝液氧時其充裝重量為 258 公斤(570 磅)。4.打開安全組件上放空閥，然后慢慢打開液源出液口閥門，置換充液管道中雜氣，直到安全組件上放空閥排出液體，此時關閉安全組件上放空閥。5.打開氣瓶的放空閥和液相閥，開始充裝。

6.當秤上讀數達到步驟 3 確定的總重量時，首先關閉液源出液口處閥門，然后關 閉氣瓶上的液相閥與放空閥。7.打開安全組件上放空閥，釋放充液管道中的壓力，然后拆下安全組件，移開充 液管，將氣瓶從秤上移走。

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四 用液的操作方法

【警告】在操作之前，使用者應穿戴防護眼鏡和手套。

1.操作件一覽表 氣瓶的所有操作件均集中于氣瓶頂部保護圈內，詳見下圖及表二。

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表2

2.用液a.直接從瓶中取液 當直接從氣瓶中用液時，首先要確定氣瓶中壓力高于用液設 備中壓力，讓氣瓶內液體依靠壓力差通過管道及閥門流入用液設備。氣瓶內壓力 與用液設備內壓力差保持在0.1~0.2MPa之內為合適。壓差過高會使低溫液體迅 速汽化，造成物料損失，且危及安全。

液體的輸送應遵循以下步驟: 【警告】在液體輸送前要確保操作者正確穿戴好防護眼鏡和手套。如果是

向一敞開的高處容器輸送時，氣瓶內壓力要盡量小，并且有隔離裝置防止液體濺

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出及軟管顫動。為維持氣瓶與用液設備之間適當的壓差，應嚴格監控增壓閥 的開啟與關閉。輸液管道及用液設備必須能夠承受-196°C的低溫

1.將輸送管與液相閥相連接，輸送管道建議選用真空絕熱軟管。2.將輸送管的另一端與用液設備相連接。3.打開氣瓶上的液相閥，這個閥門可以調節液體流量的大小。4.當輸送完成時，關上接收裝置的閥門，關上氣瓶的液相閥，釋放輸送管中

的壓力到零。5.從接收裝置上卸下輸送管。

五 表盤式液位計的使用

氣瓶上的液位計為浮桿彈簧式，可以感受氣瓶中的液位高度，并轉化為液體 容量，然后在表盤上指示出來。不同介質的氣瓶使用同種型式的液位計，但其指 示表頭有所不同，表頭上的不同標記指示了不同的介質。表頭上”E”刻度線代表 零液位，”F”刻度線代表滿液位，用戶在使用過程中應注意觀察。

如果液位計發生故障，應通知用戶所在地的經銷商，由專業人員維修。六 配套附件

1.輸液管道(圖 8)公司可以給用戶提供專門用于低溫液體傳輸的金屬軟管。金屬軟管為全不銹

鋼材料，長度為 1.8 米或 1.5 米，軟管接頭是專門為低溫氣瓶而配作的， 可以 非常方便的傳輸低溫液體。2.管道接頭

  公司庫房備有各種常用的管道接頭，也可根據用戶的需要為用戶訂做各種

接頭。 圖810

七 排障咨詢表  低溫絕熱氣瓶排障表

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八 **充裝液體說明

當客戶對新購的低溫絕熱氣瓶**充裝液體時，由于瓶體內溫度為常溫， 低溫液體溫度為-196°C，兩者有較大溫差，充裝完后低溫液體汽化速度較快，使 瓶內壓力上升，這是正常情況。

如客戶在**充液后馬上投入使用，那么，不管用氣還是用液，一般可以關 閉氣瓶的自增壓系統閥門。24 小時后，氣瓶內膽溫度與低溫液體溫度已大至相 同，從而汽化減緩，趨于正常。以后鋼瓶可按說明書進行充裝及使用。

如客戶**充裝液體后不準備立即使用，由于上述原因，會導致氣瓶內壓 力持續上升，直至安全閥開啟排放，此過程也屬正常現象。為避免安全閥排放， 建議在氣瓶**(或瓶內低溫液體已長時間放空)充液后，可將氣瓶上放空閥(詳 見說明書)略微開啟，靜置 24 小時后，再將放空閥關閉，這樣溫度差的影響可 基本消除。

低溫絕熱氣瓶所充低溫液體的過飽和度，以及超量充裝是充裝后瓶內壓力異 常升高的另外兩個重要因素。

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九 主要技術參數表

此說明書僅作參考。