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ZHWZ-A橡膠硫化儀丨無轉(zhuǎn)子硫化儀丨橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀丨無轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀
一、主要技術(shù)指標 :
高精度傳感器：0-20N.m。解析度：0.001N.m。
控制系統(tǒng)：采用計算機控制和接口板進行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗結(jié)果及曲線處理。
旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：采用步進Electronics調(diào)速電機＋振幅調(diào)整器。
擺動角度：±0.5o ±1o。
控溫系統(tǒng)：采用Inteligent數(shù)字式溫控儀表，實時Automatism調(diào)整PID控制參數(shù)。
溫度控制范圍：0--200℃ 、 測溫控制精度：≤±0.3℃ 、溫度分辯率：0.1℃。
數(shù)據(jù)傳輸方式：RS232傳輸
顯示方式:Vulcanize－105+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示，加上優(yōu)良的用戶軟件和先進的硬件設備使得整個測量變得非常方便、快捷、精確和愉快。
模腔：Cr6wv材質(zhì)，符合GB/T16584－1996標準要求。
測控方式：人性化的測控方式，鼠標即點即用或主機面板輕觸按鍵兩種試驗方式
二、參數(shù) :
測溫范圍：0℃－200℃
測溫精度：≤ ±0.3℃
控溫精度：≤ ±0.3℃
溫度分辨率：0.1℃
力矩量程：0－10N.m 0－20N.m
力矩解析度：0.001N.m
模腔頻率：1.7Hz H．振幅：±0.5o±1o
環(huán)境溫度：0－35℃ 相對濕度
尺寸：590*640*1100mm
質(zhì)量：150kg 功率：1kw
三、簡介:
橡膠硫化儀丨無轉(zhuǎn)子硫化儀丨橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀丨無轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀符合GB/T16584 《橡膠——用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定硫化特性》要求、ISO6502要求及意大利標準要求的T10、T30、T50、T60、T90數(shù)據(jù)。橡膠硫化儀丨無轉(zhuǎn)子硫化儀丨橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀丨無轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀用于測定未硫化橡膠的特性，找出膠料的*適合硫化時間。該機采用進口智能數(shù)字式溫控儀表，調(diào)整設定簡便，控溫范圍寬，控制精度高，其穩(wěn)定性、重現(xiàn)性及準確性均優(yōu)于一般有轉(zhuǎn)子硫化儀。橡膠硫化儀丨無轉(zhuǎn)子硫化儀丨橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀丨無轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀采用計算機控制和接口板進行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗結(jié)果，使功能更加強大。充分顯示了其高度自動化的特點。還具有曲線比較、放大等功能。
GB/T 16584橡膠用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定硫化特性：
1、范圍：
本標準規(guī)定了用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定未硫化膠料的硫化特性的方法。三種類型的儀器不可能給出同樣的試驗結(jié)果。
2、原理：
2.1 將橡膠試樣放入一個完全密閉或幾乎完全密閉的模腔內(nèi)，并保持在試驗溫度下。模腔有上下兩部分，其中一部分以微小的線性往復移動或擺角振蕩。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應變，測定試樣對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）。此轉(zhuǎn)矩（力）取決于膠料的剪切模量。
2.2 硫化開始，試樣的剪切模量增大。當記錄下來的轉(zhuǎn)矩（力）上升到穩(wěn)定值或**值時，便得到一條轉(zhuǎn)矩（力）與時間的關(guān)系曲線，即硫化曲線（如圖1a）。曲線的形狀與試驗溫度和膠料特性有關(guān)。
2.3 本標準采用的下列符號可結(jié)合硫化曲線（如圖1b）理解。
圖1典型的硫化曲線及計算方法
3、儀器：
三種類型的無轉(zhuǎn)子硫化儀均可使用，每種情況下一個小振幅的振蕩提供給模腔的一部分上。
1）**種類型測量由恒定振幅的線性應變產(chǎn)生的力（如圖2a）。
2）第二種類型測量不完全密封的模腔里的恒定振幅的角應變產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩（如圖2b）。
3）第三種類型測量完全密封的模腔里的恒定振幅的角應變產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩（如圖2c）1]。
3.1 模腔
模腔的上下二部分，必須采用不低于HRC50的工具鋼制成。典型的線性剪切硫化儀模腔直徑為30mm，深度為4.0mm。典型的轉(zhuǎn)矩剪切硫化儀模腔直徑為（40±2）mm，分離角為7°?18°2]。模腔的中心間距為0.5 nun外加模腔邊緣處的間隙。模腔邊緣處的間隙為0.05?0.2mm，不密封的模腔**是0.1 mm，密封的模腔邊緣不需要有間隙（如圖2）。
_______________________
采用說明：
1]ISO 6502：1991沒有這種儀器。
2]ISO 6502：1991只規(guī)定分離角為18°。
圖2硫化儀的類型
3.2 模腔的密閉
在整個試驗過程中，氣缸或其他裝置能夠施加并保持不低于8 kN的作用力。
3.3 模腔的擺動裝置
擺動裝置由一個剛性偏心傳動裝置組成，振蕩頻率為0.5?2Hz，以（1.7±0.1）Hz為佳。振幅為下列二者之一：
1）±0.01?±0.1 mm，一般選用±0.05 mm。
2）±o.1°?±2°，一般選用±0.5°。
3.4 轉(zhuǎn)矩（力）的測量裝置
3.4.1 轉(zhuǎn)矩（力）的測量裝置應能測量剪切力矩（力）。測量裝置應緊固定在一個模腔上，其形變奕小至可忽略不計，并應得到與轉(zhuǎn)矩（力）成正比的信號。
擺動和測量裝置的彈性應變應不大于擺幅的1%，否則必須修訂硫化儀曲線。
由零點誤差、靈敏度誤差、線性和重復性誤差所有生的累積誤差不應超過所選定測量范圍的1%。
3.4.2 記錄裝置接受來自轉(zhuǎn)矩（力）測量裝置發(fā)出的信號，它對轉(zhuǎn)矩（力）滿量程偏轉(zhuǎn)的響應速度不應超過1s，記錄精度應為量程的±0.5%。轉(zhuǎn)矩（力）的記錄裝置可以是平臺式記錄儀、打印機或計算機。
3.5 校正
轉(zhuǎn)矩（力）的校正裝置（如圖3）應能測量線性或擺動的振幅，并能校正轉(zhuǎn)矩（力）。振幅的測量用位移傳感器，并應在無試樣的狀態(tài)下進行。力的測量用標準砝碼（如圖3a、3b），也可用轉(zhuǎn)矩標準器來代替（如圖3c）。
3.6 溫度控制系統(tǒng)
為了得到硫化曲線的**重復性，溫度控制系統(tǒng)必須保證下列參數(shù)：溫度恢復時間、試驗溫度、溫度分布和基準溫度。
a）溫度恢復時間要求模腔模后在1.5min內(nèi)將試樣加熱恢復到放入試樣前的溫度。
b）試驗溫度為試樣的平均溫度，經(jīng)過3.6a）的溫度恢復時間后此溫度應保持恒定，波動范圍為±0.3℃。
c）試樣內(nèi)部的溫度分布應盡可能均勻，誤差不應超過±1℃。
d）蕨溫度由控溫傳感器決定，它與試樣平均溫度的偏差不應大于2℃。
e）硫化儀應具有精度為±0.3℃的溫度測量裝置，還應有插入試樣內(nèi)的溫度傳感器來檢查溫度分布。
圖3對應的三種硫化儀的校正裝置
4、試樣：
4.1 試樣應是均勻、室溫存放的，并應盡可能無殘留空氣。
4.2 模腔的容積建議為3?5cm3。為了得到**重復性，應采用相同體積的試樣，試樣的體積應略大于模腔的容積，并應通過預先試驗確定。
4.3 試樣應是圓形的，直徑略小于模腔。
5、溫度：
推薦的試驗溫度為l00℃?200℃，必要時也可使用其他溫度。
6、試驗步驟：
6.1 將模腔加熱到試驗溫度。如果需要，調(diào)正記錄裝置的零位，選好轉(zhuǎn)矩量程和時間量程。
6.2 打開模腔，將試樣放入模腔，然后在5s以內(nèi)合模。
注：當試驗發(fā)粘膠料時，可在試樣上下襯墊合適的塑料薄膜，以防膠料粘在模腔上。
6.3 記錄裝置應在模腔關(guān)閉的瞬間開始計時。模腔的擺動應在合模時或合模前開始。
6.4 當硫化曲線達到平衡點或*髙點或規(guī)定的時間后，關(guān)閉電機，打開模腔，迅速取出試樣。
8、試驗報告：
試驗報告包括下列項目：
a）橡膠硫化儀不同于本標準中所規(guī)定的那些條件；
b）橡膠硫化儀振蕩幅度；
c）橡膠硫化儀試驗溫度；
d）橡膠硫化儀所選擇的轉(zhuǎn)矩或力的量程；
e）橡膠硫化儀振蕩頻率；
f）橡膠硫化儀記錄裝置的時間量程；
g）橡膠硫化儀試驗結(jié)果；
h）橡膠硫化儀試驗日期。
暫無數(shù)據(jù)！
橡膠硫化儀的工作原理介紹？橡膠硫化儀的使用方法？橡膠硫化儀多少錢一臺？橡膠硫化儀使用的注意事項橡膠硫化儀的說明書有嗎？橡膠硫化儀的操作規(guī)程有嗎？橡膠硫化儀的報價含票含運費嗎？橡膠硫化儀有現(xiàn)貨嗎？橡膠硫化儀包安裝嗎？
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