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一、主要技術參數
項目 | 機型 | |||||||||||||
名稱 | 單位 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
原料容器 | 容積 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 550 | 670 | 1000 | 1500 |
直徑 | m | 0.3 | 0.4 | 0.55 | 0.7 | 0.86 | 1 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | |
**生產能力 | Kg/批 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
蒸汽 | 壓強 | MPa | 0.4～0.6 | |||||||||||
耗量 | Kg/h | 10 | 18 | 35 | 60 | 99 | 120 | 130 | 140 | 161 | 180 | 310 | 400 | |
風機功率 | KW | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | |
電加熱功率 | KW | 6 | 9 | |||||||||||
進風溫度 | ℃ | 常溫-120℃自動調節 | ||||||||||||
操作時間 | min/批 | 30-120（視物料而定） | ||||||||||||
噪聲 | Db(A) | 風機隔離處理噪音低于75分貝 | ||||||||||||
壓縮 | 壓強 | MPa | 0.6 | |||||||||||
空氣 | 耗量 | M3/min | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
以上參數為玉米淀粉的數據，物料不同，生產、能耗參數也會不同。
二、用途
1、醫藥品的制粒及包衣
[制粒]調劑用顆粒，打片用顆粒，直打用賦形劑，膠囊用顆粒。
[包衣]顆粒、丸劑、片劑包衣。
2、食品工業制粒
砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、調味料、小麥粉等。
3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工業制粒
5、農藥、飼料、肥料制粒和包衣
6、催化劑的制粒包衣
7、顏料、色料、染料的制粒
8、其它一般化學品的制粒
三、沸騰制粒機的工作原理及特點
1、工作原理
將制粒用粉末物料投入流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經初效、中效過濾、加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內呈不規則流化狀態，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙（多）流體霧化器，經霧化后噴向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，并不斷干燥，水份蒸發，粘合劑凝固，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。水份揮發后由排風帶出機外。
2、特點
（1）通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，增加溶解性。
（2）采用重質法制粒，能夠進行重質和輕質制粒。
（3）同時進行噴霧、混合、制粒、干燥過程、精減了工序、降低成本及時間。
（4）采用特種抗靜電過濾布袋，防止靜電的發生。
（5）設備上部設有泄放孔，一旦爆炸，設備不致損壞。
（6）在密封系統內制粒，無泄漏和粉塵飛揚。
（7）設備既可手動操作，又可自動操作。
（8）造粒工藝參數穩定，重復性極高。
（9）設備無死角，卸料快速，便于沖洗，符合GMP規范。
（10）網板采用沖孔板，微觀小噴泉化，物料流化更均勻。
（11）控制系統的互鎖，保證制粒過程的安全和質量。
（12）料斗的定位、出料、均風板的拆裝、中筒體的拆裝，簡單可靠。
（13）出風的**結構，降低了頂部產生靜電的可能性和量，安全性和風量波動性得到了保證。
（14）筒體高度的**設計，使成品率達比變通機型提高約5-10%。
（15）可選配2巴防爆設計
（16）可選配不同高度的多流體霧化器，確保成粒均勻。
（17）可選配觸摸屏和PLC控制，確保工藝的重復性。
十四、安裝尺寸參考
移動端
工商已核實
FL沸騰制粒干燥機的工作原理介紹？
