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一、概述：脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、占地面積小、凈化效率高、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。
　　
　　脈沖袋式除塵器自五十年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)國(guó)內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。
　　
　　二、工作原理
　　
　　脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
　　
　　含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，灰塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
　　
　　脈沖袋式除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短（噴吹一次只需0.1～0.2s）。
　　
　　三、特點(diǎn)
　　
　　1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)單。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
　　
　　2、脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
　　
　　3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
　　
　　4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。袋室內(nèi)無(wú)需噴吹管，機(jī)外換袋方便，濾袋使用壽命二年以上。
　　
　　5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。嵌入式彈性袋口，密封性能好；
　　
　　6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
　　
　　7、整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工作。
　　
　　8、易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。
　　
　　四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)
　　
　　1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
　　
　　a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓（0.2-0.3Mpa），亦可為高壓（0.4-0.5Mpa），由用戶選用。
　　
　　b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓（0.2-0.3Mpa）。
　　
　　c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓（0.4-0.5Mpa）。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。
　　
　　2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。
　　
　　五、型號(hào)選用
　　
　　1.過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。
　　
　　2.過(guò)濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。
　　
　　3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動(dòng)）、定時(shí)（自動(dòng)），手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。
　　
　　六、安裝
　　
　　1、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工，做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ)。
　　
　　2、待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，按下列步驟安裝好除塵器。
　　
　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》
　　
　　①除塵器基礎(chǔ)
　　
　　②下箱體
　　
　　③上箱體
　　
　　④風(fēng)機(jī)、電機(jī)
　　
　　⑤清灰裝置
　　
　　⑥氣包電磁閥
　　
　　⑦濾籠、濾袋
　　
　　⑧連接電源
　　
　　⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查
　　
　　七、調(diào)試
　　
　　1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。
　　
　　2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：
　　
　　⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。
　　
　　⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V），
　　
　　⑶、檢查設(shè)備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。
　　
　　⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。
　　
　　⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
　　
　　⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
　　
　　⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
　　
　　⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時(shí)法）。
　　
　　八、操作規(guī)程
　　
　　（一）就地操作
　　
　　合上電源開關(guān)，電源指示燈亮，將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底），按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕，風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行，觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后，即可投入正常除塵工作，過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開空壓機(jī)后清灰），則按“清灰啟動(dòng)”紐，脈沖閥分別打開清灰，螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作，如需結(jié)束清灰工作，則按“清灰停止”鈕，若*終停止除塵工作，則按“風(fēng)機(jī)停止”鈕即可。
　　
　　（二）遠(yuǎn)程控制
　　
　　將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至程控位置（即將切換開關(guān)右旋到底），遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行（如帶空壓機(jī)，空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行），只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，即可投入正常除塵，此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制，即除塵運(yùn)行一段時(shí)間（約1～2小時(shí)可調(diào)），清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 （約2分鐘可調(diào)），工作一段時(shí)間后， 自動(dòng)停止清灰，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá)， 機(jī)組停止。
　　
　　（三）注意事項(xiàng)：
　　
　　1、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制；
　　
　　2、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行；
　　
　　3、清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力。
　　
　　九、維護(hù)保養(yǎng)
　　
　　1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。
　　
　　2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
　　
　　3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗，定時(shí)更換。
　　
　　4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
　　
　　5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。
　　
　　6、定期對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油，軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。
　　
　　7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
　　
　　十、應(yīng)用范圍
　　
　　廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。